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Machine à laminer du papier par extrusion à double vis

  Dans l'industrie de l'emballage, la technologie de laminage du papier est un processus de production très important.performance imperméable à l'eau et à l'humidité et meilleur effet d'affichageLa machine de laminage de papier à double vis est l'équipement clé pour réaliser ce processus. Tout d'abord, jetons un coup d'œil à la technologie d'extrusion à double vis, qui utilise deux vis qui coopèrent entre elles pour compléter les processus de chauffage, de fusion, de mélange, d'extrusion et de revêtement.Une des vis sert de vis d'alimentation, alimentant les matières premières (par exemple les particules de plastique ou les matières liquides) dans la tête de la machine pour le chauffage.extrusion de la matière fondue à partir de la tête de la machine, et pulvériser la peinture uniformément sur la surface du papier à travers la buse pour former un film mince. Les caractéristiques techniques des machines de laminage du papier les rendent largement utilisées dans les industries de l'emballage, de l'impression et autres.la lamination du papier peut être utilisée pour produire du papier ou des produits en papier à l'épreuve de l'eau, résistant à l'humidité, barrière et autres propriétés, tels que les sacs d'emballage alimentaire, les boîtes d'emballage médical, etc. Dans l'industrie de l'impression, le revêtement de papier peut améliorer la résistance à l'impression,le pouvoir de brillance et de dissimulation du papier, ce qui permet d'obtenir des effets d'impression plus exquis. En bref, la machine de laminage de papier à double vis à extrusion est un équipement de production efficace, respectueux de l'environnement et intelligent qui a de larges perspectives d'application dans l'emballage,l'imprimerie et autres industries.

2024

04/12

Quels sont les flux de processus de laminage du papier de décharge?

Le flux de processus de laminage du papier à libération est le suivant:   1Matériaux de baseLa matière première utilisée pour cet équipement est le polypropylène.Lisez la description de la qualité de la résine en détail avant chauffage.   2- PlastificationCe procédé est effectué dans l'extrudeuse. Les matières premières sont introduites dans la trémie par l'intermédiaire de la machine d'alimentation automatique.ils sont chauffés par la section de préchauffage des alimentsLa composition des granulés est déterminée par la composition des granulés et par la composition des granulés, par la composition des granulés et par la composition des granulés.La méthode que nous utilisons généralement maintenant est: une partie est constituée de la section du fût et de la section du fût; il y a sept groupes de chauffage, et le chauffage est effectué progressivement du premier groupe au septième groupe.La deuxième partie est le moule de type "T"La méthode de chauffage générale consiste à chauffer les treize groupes à la même température, et la température du tuyau est un groupe, et une température fixe peut être réglée.La température est réglée en fonction de l'épaisseur du film coulé par la matrice de type "T"Les différentes matières premières ont des points de fusion différents (la température est ajustée en fonction de la zone de contrôle de température réelle).   3. Coulée par extrusionLe matériau dissous provenant de la section d'extrusion à vis passe par la plaque filtrante de la tête de la machine pour transformer le matériau original en forme de vortex en un flux plat,et entre ensuite dans la matrice en forme de "T" pour diviser le flux aux deux extrémités et devenir des floconsLa surface du matériau doit être cohérente et claire, et la composition ne peut être commencée qu'une fois qu'elle est claire.   4- composites en relief, refroidissement, traction et enroulementLes principaux composants de ce procédé sont un rouleau à motifs, un rouleau en polyuréthane et une matrice en forme de "T".Le film fondu à haute température coulé à partir de la matrice en forme de "T" est pressé par le rouleau de refroidissement et le cylindre de rouleau en polyuréthaneLe matériau est ensuite tiré dans le produit fini et enroulé.

2024

04/06

Principaux composants et fonctions de la machine de stratification du papier antirouille

Principaux composants et fonctions de la machine de stratification du papier antirouille     Les machines de stratification du papier antirouille comprennent généralement les composants et fonctions suivants:   1Système de revêtement Il s'agit de la partie centrale de la machine et est utilisé pour appliquer uniformément un revêtement antirouille sur la surface du papier.couteaux ou buses de revêtement.   2Système de séchage Le papier revêtu doit être séché par un système de séchage pour s'assurer que le revêtement se solidifie rapidement et forme une couche protectrice stable contre la rouille.Durcissement par UV, etc.   3. Système de contrôle Les machines de stratification de papier antirouille sont généralement équipées de systèmes de contrôle avancés qui peuvent contrôler avec précision l'épaisseur du revêtement, la vitesse,température et autres paramètres pour assurer la qualité du revêtement et la stabilité de la production.   4Protection de la sécurité Afin d'assurer la sécurité des opérateurs et de l'équipement, les machines de laminage de papier anti-rouille sont généralement équipées de divers dispositifs de protection de la sécurité, tels que des boutons d'arrêt d'urgence, une protection contre la surcharge,et ainsi de suite.   5Fonction d'automatisation Avec l'avancement de la technologie, certaines machines de stratification de papier anti-rouille sont également équipées de fonctions d'automatisation qui peuvent régler automatiquement les paramètres de revêtement,équipement de nettoyage automatique, etc., afin d'améliorer l'efficacité et la commodité de la production.   En général, la machine de laminage du papier anti-rouille est un équipement très important, particulièrement adapté aux industries qui ont besoin de protéger les produits métalliques contre l'oxydation et la corrosion,comme l'emballage, l'aérospatiale, la fabrication automobile et autres domaines.  

2024

03/16

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